Guida completa, dalle basi
al design del tuo sistema
Nell’industria manifatturiera frenetica di oggi, la saldatura robotizzata è diventata uno strumento indispensabile per aumentare la produttività e l’efficienza.
Ma cos’è esattamente la saldatura robotizzata e come sfruttare al meglio questa tecnologia all’avanguardia?
I robot di saldatura possono lavorare 24 ore su 24 senza interruzioni, con tempi di produzione più rapidi e maggiore produttività.
I robot sono programmati per eseguire saldature con un alto grado di precisione e accuratezza, ottenendo sempre saldature coerenti e uniformi. Questa precisione riduce la necessità di rettifiche o riparazioni successive, risparmiando tempo e denaro
I robot possono lavorare in ambienti pericolosi senza incorrere nel rischio di infortuni e possono anche eseguire saldature in aree difficili da raggiungere o pericolose per i saldatori umani.
Sebbene l'investimento iniziale nella tecnologia di saldatura robotizzata possa sembrare elevato, nel lungo periodo può portare a significativi risparmi sui costi: si accresce la produttività, si riduce la necessità di rilavorazioni e si ottimizza l'uso dei materiali.
I robot possono essere facilmente riprogrammati per eseguire diverse attività di saldatura, rendendoli ideali per piccoli lotti di produzione o per adattarsi rapidamente ai cambiamenti di lavorazione.
Utilizza un arco elettrico per fondere i materiali d’apporto. Questo processo è ampiamente diffuso in molte industrie e può essere eseguito utilizzando sia un robot saldatore che una saldatrice manuale.
Utilizza elettrodi a punta per creare una serie di punti di saldatura direttamente sulla superficie dei materiali da unire, senza apporto di materiali. Dedicata principalmente a saldare lamiere sottili, la saldatura a punti è veloce e precisa, ed è ideale per applicazioni in cui è richiesta una saldatura rapida e resistente.
utilizza un fascio di luce estremamente concentrato (Laser) che, puntato sui materiali in corrispondenza dei cordoni, li fonde formando un giunto. Su lamiere sottili permette velocità elevate, ma è adatta anche a saldature profonde e strette in materiali più spessi.
che può essere di diversi tipi. E’ un braccio meccanico programmabile per eseguire una serie di movimenti e operazioni di saldatura.
del robot e degli assi esterni (es. tavola rotante), che gestisce la programmazione e il funzionamento del robot
che potenziano le capacità del sistema gestendo aspetti specifici come programmazione offline, simulazione e manutenzione predittiva
che assicurano un corretto posizionamento dei pezzi da saldare
fisiche e non, per evitare che i robot possano creare dei rischi per gli operatori
come torce e pinze necessarie per eseguire la lavorazione
sviluppate per estendere l'area di lavoro del robot con eccellente precisione e completamente integrate con il sistema di controllo
per fornire energia al robot e agli strumenti di saldatura
come sistema di visione, cappa di aspirazione fumi, pulisci torcia, ravvivatore, ecc...
Le esigenze di saldatura sono diverse e dunque sono diverse anche le possibili soluzioni.
Possiamo quindi avere isole di saldatura basate su:
Base di ogni applicazione di saldatura robotizzata, è un braccio robotico generalmente a 6 o più assi, disponibile con misure e caratteristiche diverse e accessoriato con posizionatori, slitte o tavole rotanti per supportare in modo mirato ogni esigenza di saldatura.
Grazie al loro design, è possibile effettuare il cambio pezzo nella stazione A durante il processo di saldatura della stazione B, migliorando notevolmente la velocità del ciclo
Nato per tutte quelle situazioni in cui uomo e robot si trovano a condividere lo spazio di lavoro, ma ideale anche per un primo approccio “easy” alla robotica, data la facilità di programmazione
Ideali soprattutto in caso di lavorazioni di parti medio-piccole, sono soluzioni ready to use facili e veloci da installare e riposizionare. Integrano tutto il necessario per il processo di saldatura e sono subito operative, per massimizzare il ROI
Soluzioni realizzate per unire le esigenze del cliente e degli spazi, pur mantenendo altissimi standard nel risultato. Frutto di anni di esperienza in questo settore.
Configurabili in modo flessibile per rispondere a specifiche esigenze applicative, anche meno comuni.
Prima di implementare un sistema di saldatura robotizzato, la pianificazione dovrebbe valutare:
Qual è il volume di produzione, i tipi di materiali da saldare, le dimensioni dei pezzi e le specifiche di qualità richieste? Queste informazioni ti aiuteranno a determinare il tipo e la capacità del robot necessario per soddisfare le tue esigenze.
Il robot verrà inserito in un ambito particolarmente gravoso, ricco di polveri o agenti aggressivi, ecc.? Ma anche: com’è fatto l’ambiente? Quali sono le sue dimensioni, la conformazione e come si muovono al suo interno gli operatori?
Il tuo personale ha già le competenze necessarie sia sulla saldatura sia sulla robotica? È necessario formarlo? Sarà meglio optare per sistemi di controllo più raffinati o più intuitivi?
Il fornitore del sistema di saldatura robotizzata può fornire un supporto tempestivo e professionale in caso di problemi o domande?
Una volta selezionato il sistema di saldatura robotizzata, mancano davvero pochi passi per essere operativi:
Installazione fisica del robot
e degli altri componenti del sistema.
Definizione dei movimenti del robot, posizioni di saldatura e altri parametri specifici del processo.
Verifica della corretta esecuzione delle operazioni di saldatura e della rispondenza dei risultati alle specifiche di qualità richieste.
Ecco alcuni esempi di nostre installazioni di successo che utilizzano vari sistemi di saldatura.
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